Материалдарды жабуу үчүн графит порошок

Микронизацияланган графит, негизинен, жогорку температурага туруктуулук, өзүн{0}}майлоо, химиялык туруктуулук жана кысылуу сыяктуу касиеттерин колдонуп, пломбалоо тармагында кеңири колдонулат. Негизги материал катары, материалдарды жабуу үчүн Graphite порошок көбүнчө жогорку -температура, жогорку-басым же коррозиялуу чөйрөдө динамикалык же статикалык мөөр үчүн колдонулат.

Техникалык параметрлер

Параметр	Типикалык баалуулук/талап	Сыноо стандарты
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү	1–50 мкм (канчалык майда болсо, ошончолук жакшы мөөрлөнөт)	ISO 13320
тыгыздыгы	1,0–1,8 г/см³	ASTM D3800
Кысуучулук	15–30%	GB/T 5409
Leakage Rate	1×10⁻⁴ мбар·Л/с аз же барабар (Газ - өтпөгөн)	ISO 15848
сүрүлүү коэффициенти (кургак абал)	0.1–0.3	ASTM D2714

Эскертүү: Продукциялар жекелештирилген ыңгайлаштырууну колдойт.

жабуунун негизги артыкчылыктары

(1) Жогорку температурага туруктуулук: -200 градус ~3000 градуста (кычкылданбаган атмосферада) иштей алат, бул резинадан же пластмассадан бир топ жогору.

(2) Өзүн-майлоо: катмарлуу түзүлүш сүрүлүү коэффициентин (0,1~0,3) азайтат жана мөөр бөлүктөрүнүн эскиришин азайтат.

(3) Химиялык инерттүүлүк: Кислоталарга, щелочторго жана органикалык эриткичтерге (концентрацияланган азот кислотасы сыяктуу күчтүү кычкылдандыруучу чөйрөдөн тышкары) туруктуу.

(4) Пластикалык: Микронизацияланган порошок туура эмес беттерди толтуруу жана тыгыз мөөр катмарын түзүү үчүн оңой.

(5) Электрдик/жылуулук өткөргүчтүк: Жылуулук таркатууну же антистатикалык-талаптарды жабуу үчүн ылайыктуу.

Жалпы мөөр формалары жана колдонуу сценарийлери

(1) Таңгактоо үчүн графит порошок Курамы: Микрондогон графит металл зымдары жана булалары (мисалы, көмүртек булалары) менен аралаштырылган жана престелген. Колдонуу: Клапандарды, насостук валдарды жана агитаторлорду динамикалык герметикалоо (мисалы, химиялык насостор, жогорку-реакциядагы чайнектер). Өзгөчөлүктөрү: 20МПа чейин басымга каршылык, баштоо моментин азайтуу үчүн май менен колдонуу керек.

(2) Ийкемдүү графит пломбалары (кеңейтилген графит) Процесс: Микронизацияланган графит кычкылданат, кеңейтилет жана андан кийин прокладкаларга, пластинкаларга же спиралдык жараланган прокладкаларга пресстелет. Колдонуу: түтүк фланецтерин, жылуулук алмаштыргычтарды жана кыймылдаткыч цилиндр баштарын статикалык мөөр басуу. Өзгөчөлүктөрү: Фланец беттеринин тегиз эместигин компенсациялоочу жогорку ылдамдык (40%дан жогору же барабар).

(3) Композиттик пломбалоочу материалдар Графит + металл: мисалы, графит-жез композиттик материалдар, жогорку ылдамдыктагы подшипниктерди жабуу үчүн колдонулган-. Графит + полимер: Коррозияга туруктуу жана аз сүрүлүүгө ээ болгон PTFE-графит курама материалдары.

(4) Кургак жабуу процесси: Микронизацияланган графитти бириктиргичке чачыңыз жана аны мөөрдүн бетине чачыңыз же щетка менен сүртүңүз.

Колдонмо: -жогорку температуранын-болттордун жана сай кошулмаларын кармап калууга каршы.

Бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү каптамаларда, композиттерде ж.б.

• Жогорку көмүртек, аз күл электроника үчүн тазалыгын камсыз кылат, жаңы энергия, аралашмаларды азайтуу.

• Орточо спецификалык бетинин аянты жана крандын тыгыздыгы дисперстүүлүк жана калыптандыруу балансы, шламды даярдоо, кысуу калыпка салуу, ж.б.у.с.

• Төмөн каршылык мыкты өткөргүчтүктү камсыз кылат, өткөрүүчү кошумчалар жана электроддор үчүн идеалдуу. Мөөрлөнүү Performance Test стандарттары жана параметрлери.